贴片电解电容是20世纪80年代随着电路板组装密集化的趋势，以及表面贴装技术SMT的发展而逐步发展起来的。最早贴片电容是陶瓷电容器和钽电解电容器，贴片电解电容由于片式化难度大，所以发展较晚。从使用的电解质来看，贴片电解电容主要分为液体电解质贴片电解电容和固体电解质。
贴片电解电容能承受回流焊最高温度250℃ 10S的成熟产品系列，其寿命可达到105℃ 2000~5000h。与传统引线式贴片电解电容相比，片式产品主要有以下改进。第一，使用γ丁内脂-三级铵盐体系电解液替代传统的乙二醇-己二酸铵体系;第二，使用密封能力更强的丁基胶替代三元乙丙胶;第三，使用目前贴片电容的核心技术主要掌握在日本厂商手中，国内及台湾地区的片式铝生产企业，都以引进吸收日本技术为主。贴片电解电容的未来在介于陶瓷电容器和钽电容器之间，只要它具有成本优势，市场空间会更大，但不会有今天这么大的利润! 卧式优点为高度低，最高尺寸不超过4.5mm，缺点是贴装面积大，不适宜高密度组装;立式安装面积小，适宜高密度组装。目前片式铝的以立式结构为主，以下主要介绍立式结构的铝电解的技术特点。
只要成品机板的空间允许，只要电性能上不指定用钽电容的话，以贴片电解电容的生产应用是非常广泛的，国内越来越多的厂商投入这个市场，目的只有二个：一，完善产品线，给客户更多的选择，二，占领高利润的市场空间，普通电容器(这里指85度品)已经没有多大的利润空间，做400V高压品，品质控制要求极严.更要命的是出了品质事件，如何赔付!
贴片电解电容最早由日系厂商开始量产，商品化，早期由于应用市场属于高档机板上，市场容量不是很大，由于成品机板越来越向短，小，轻，溥方向发展，另一方面由于的进步，同等体积电容量可以做大，更重要一点，它比钽电容要便宜的多，成品厂商在选择应用时，在不太要求性能的情况下，倾向于用贴片电解电容，也许是因为贴片电解电容的生产设备购置价格极高昂，无形中提高了它的制造成本，一大批中小厂商望而却步，更重要的是你采购了设备，你的制程良品率不是很高，由此一大批厂商被拒之门外，就造成是日韩系厂商在市场中担主角，少量台，港系厂商做配角，国内厂商还在后面跟进的局面出现.也就是多数是上市公司在投入这一领域.
业务部郭经理
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